冷弯型C型钢设备是用较薄的钢板或钢带经过冷轧或冲压等加工手段形成的钢材，用于承重构件的冷弯型钢，壁厚一般在2-6mm之间。冷弯型钢的受力性能好，承载力较高，整体刚度较大，从而可以节省材料，减轻结构自重，而且制作、施工简单，运输安装方便，适用于工业化、商品化生产，有利于改善劳动条件，缩短建设周期。

　　冷弯薄壁型钢的工艺特点决定了金属在断面上分布合理，产品质量好，能源消耗少，应用于建筑结构中主要具有以下特点。

　　(1)冷弯型C型钢机在室温下弯曲成型，钢板经受   的塑性变形，并出现强化和硬化，截面弯角部分由于钢材的冷弯效应，强度提高、塑性下降，双层彩钢设备其强度高于平板部分，弯角之间平板部分强度亦有提高，设计时可利用冷弯后强度提高值。一般情况下，如利用冷弯效应提高后的强度进行设计则可节省约10-15%的钢材，如不计冷弯效应仍按原材料强度设计，则相当于提高了冷弯型钢的   储备。

　　(2)冷弯薄壁型钢壁厚较薄，板件的宽厚比较大，因此在构件整体屈曲发生之前，板件很容易发生局部屈曲，但板件的局部屈曲不意味着板件的破坏，由于其存在薄膜效应，可以继续承受外荷载，这就是板件的超屈曲强度，在设计中利用板件超屈曲强度是冷弯型钢区别于普通钢结构的特点之一，同时也可以扩大冷弯型钢的适用范围。在冷弯型钢构件设计中不限制板件宽厚比，允许板件出现局部屈曲并采用有效宽度法和直接强度法利用其屈曲后的强度；

　　(3)冷弯薄壁型钢成型方便灵活，能根据需要生产出材料分布优的截面形式。因此冷弯薄壁型钢主要借助于优化截面形状而不是单纯依赖改善材质或增加材料用量来提高材料利用率。根据测算，同样截面积的冷弯型钢与热轧型钢相比，其回转半径可增大50%以上，其惯性矩增大50-180%，在同等负荷下，相对热轧型钢一般可节约钢材10-25%左右。